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1.設(shè)備用途:步進(jìn)鋼瓶調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要用于不同規(guī)格的鋼質(zhì)氣瓶或氣瓶內(nèi)膽的調(diào)質(zhì)處理,亦可用于其它類似管棒工件的淬火、回火、正火之用。 2.適用鋼瓶規(guī)格:Φ219-Ф406鋼瓶,長度:850~2000mm,壁厚:≤14mm。 3材料:37Mn ,30CrMo ,35CrMo。 4.生產(chǎn)節(jié)拍:≯3.5min/件。 淬火爐內(nèi)停留時(shí)間:50-60min(可調(diào)) 回火爐內(nèi)停留時(shí)間:70-90min(可調(diào)) 5.加熱源:天然氣或電加熱(淬火爐最高溫度:950℃ 回火爐最高溫度:700℃) 6.氣瓶熱處理質(zhì)量要求:氣瓶各部位的強(qiáng)度和硬度應(yīng)均勻一致。同一件氣瓶各部位的硬度差應(yīng)在12HB(即2HRC)范圍內(nèi)。 7.脫碳層深度:外表面≤ 0.2mm;內(nèi)表面≤0.15mm。 8.變形量:圓度 ≤2.5mm; 彎曲度 ≤ 1.5mm/m。 9.生產(chǎn)量:≥400只/天 10.生產(chǎn)線組成:進(jìn)料機(jī)械工作臺(tái)——步進(jìn)式淬火加熱爐——輪式智能淬火槽——步進(jìn)式回火爐——自動(dòng)出料翻轉(zhuǎn)工作臺(tái) 11.控制方式:上位機(jī)+組態(tài)軟件(觸摸屏)DCS集散控制(自動(dòng)+手動(dòng)) 12. 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,氣瓶在淬火爐、回火爐內(nèi)加熱時(shí),應(yīng)在步進(jìn)換工位時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。同一工件在每一臺(tái)爐子內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)1~2圈。在開始進(jìn)入冷卻槽冷卻時(shí)的瞬間也應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。 |
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