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步進(jìn)式鋼瓶調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

1.設(shè)備用途：步進(jìn)鋼瓶調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要用于不同規(guī)格的鋼質(zhì)氣瓶或氣瓶內(nèi)膽的調(diào)質(zhì)處理，亦可用于其它類似管棒工件的淬火、回火、正火之用。

2.適用鋼瓶規(guī)格：Φ219-Ф406鋼瓶，長度:850～2000mm，壁厚：≤14mm。

3材料:37Mn ,30CrMo ,35CrMo。

4.生產(chǎn)節(jié)拍:≯3.5min/件。

淬火爐內(nèi)停留時間：50-60min（可調(diào)）

回火爐內(nèi)停留時間：70-90min（可調(diào)）

5.加熱源：天然氣或電加熱(淬火爐最高溫度：950℃ 回火爐最高溫度：700℃)

6.氣瓶熱處理質(zhì)量要求：氣瓶各部位的強度和硬度應(yīng)均勻一致。同一件氣瓶各部位的硬度差應(yīng)在12HB（即2HRC）范圍內(nèi)。

7.脫碳層深度：外表面≤ 0.2mm;內(nèi)表面≤0.15mm。

8.變形量：圓度 ≤2.5mm; 彎曲度 ≤ 1.5mm/m。

9.生產(chǎn)量：≥400只/天

10.生產(chǎn)線組成：進(jìn)料機(jī)械工作臺——步進(jìn)式淬火加熱爐——輪式智能淬火槽——步進(jìn)式回火爐——自動出料翻轉(zhuǎn)工作臺

11.控制方式：上位機(jī)+組態(tài)軟件（觸摸屏）DCS集散控制（自動+手動）

12. 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，氣瓶在淬火爐、回火爐內(nèi)加熱時，應(yīng)在步進(jìn)換工位時轉(zhuǎn)動。同一工件在每一臺爐子內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動1~2圈。在開始進(jìn)入冷卻槽冷卻時的瞬間也應(yīng)轉(zhuǎn)動。